郎溪聚氨酯复合板价格

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聚氨酯岩棉复合板的优点
优良的耐火性能：聚氨酯双面密封岩棉复合板的原材料、生产工艺和使其具有良好的耐火性能。
良好的隔热性能：根据岩棉导热系数λ=0.043W/m2 K和岩棉芯材厚度按相应比例计算聚氨酯岩棉复合板的隔热性能。
隔音吸声效果显着：聚氨酯岩棉复合板对噪声传播有显着的降低作用，特别适用于航班的场所。
适用范围：
聚氨酯岩棉复合板广泛应用于钢结构厂房、电厂、电力设备公司、汽车展厅、水泥仓库、钢结构公室、机场航站楼、 、体育场馆、大型超市、物流中心等钢结构建筑。

聚氨酯保温板的是一项基础性的建设工程。在过程中，应注意基础墙的修整和聚氨酯复合板的粘贴。后，砂浆应均匀地涂抹在墙上。聚氨酯保温板施工工艺及步骤
1、 基层墙体
墙面要干净，油污要干净，浮灰要干净。凹凸面过大的部位应找平或用1:3水泥砂浆填平。
2、 捕捉控制线
水平点：以本工程结构标高线为基准点，引至结构外墙，并与水准仪核对。
垂直点：根据本工程结构线，将垂直线引至结构外墙。用经纬仪或落线仪检查。以线为基准点，挂5kg及以上的钢丝坠，坠线的垂线为外墙保温层。
3、 聚合物水泥胶粘剂的研制
先向搅拌容器内注入少量清水，然后逐渐加入聚合物干混砂浆，边加入边搅拌，直至搅拌均匀，稠度适中。确保预涂的胶粘剂应有一定的粘度，以防止刚粘上的复合板滑动。加水时，严格控制水量，避免加水过多。水灰比约为1:3。将准备好的粘合剂静置5分钟，然后再次搅拌。只要预涂粘结砂浆未凝结（5分钟内），可加入少量水或干混砂浆拌和。粘合剂应在1小时内用完。不得向粘合剂中添加其他添加剂。
4、 粘贴聚氨酯复合板
先在结构外墙出基准线作为控制阳角垂直度的依据，再出±0.000+50cm的基准线作为控制复合板直线度和门窗垂直度的依据。粘贴复合板前，应在结合面上进行界面剂，以增强聚氨酯板与墙体之间的粘结力。同时，用抹子将宽度约5cm、厚度约1cm的胶粘剂涂抹在每块复合板的一侧面板周围，然后在复合板的同一侧刮8个直径约10cm、厚度约10mm的胶接点。胶接点间距应控制在200mm，必须均匀布置，保证每块复合板的胶接面积不小于50%。粘板时，用专用工具将聚氨酯复合板轻轻揉搓均匀挤出，使粘结砂浆与墙体紧密接触，与相邻的聚氨酯复合板平齐。挤出粘结砂浆时，用片刮平，保证粘结密实，然后用2m直尺检查平整度和垂直度。排板时，应按水平顺序排列。上下板必须错板长的1/2。在墙角处，应先排好尺寸，切割复合板，使其垂直连接、错，以保证墙角的平直度。粘贴窗洞四角时，应将整个板材切割，避免窗洞四边与复合板之间的透缝。板缝应严密，当缝宽超过2mm时，用相应厚度的聚氨酯板填充。聚氨酯板粘贴后24小时内不得触摸。聚氨酯板松动，粘贴不牢时，应拆除，用粘结砂浆重新粘贴。
5、 锚固件
保温板贴好后，24小时后即可锚。在每个缘板周围的接头和板的中间，用电锤钻孔。钻孔深度在基层约50mm，锚固深度在基层约45mm。锚的数量不得少于每平方米6-8个。在外角和窗洞周围，应适当增加锚固件的数量。锚置与窗洞边缘之间的距离在混凝土底座中不得小于50 mm，在砌块底座中不得小于100 mm。面积大于0.1m2的板，中间用锚固定。对于面积小于0.1m2的板，如果位于底座边缘，还应使用锚固定。锚头应略低于保温板，并及时用聚乙颗粒抹平，防止雨水渗入。
6、 铺设网格布
用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的聚乙颗粒，厚度为2mm，立即按顺序按压网布。网格布沿外墙自上而下成圈铺设，不得露出网线，网布不得起皱、空鼓、翘曲。当网片需要拼接时，搭接宽度不应小于100mm。在阳角处，搭接宽度应不小于每侧200mm，阴角处不小于100mm。门窗洞口时 mm的标准网格布，以防裂。
7、 抹抗裂砂浆
面层抗裂砂浆按粉：水=1:0.25（重量比）配制，机械搅拌第二遍。配制好的砂浆应防晒防风。一次配制量控制在2小时内，操作时间结束后不得再加水（胶）。抗裂砂浆分为底层和表层。底层厚度3-4mm，表层厚度1-2mm。底层抗裂砂浆初凝后，抹面层抗裂砂浆。面层砂浆采用耐碱纤维网布覆盖，网布轮廓（俗称无漏网漏纹）合适。面层砂浆不应连续摩擦，以免空鼓。

郎溪聚氨酯复合板真空度达不到要求有以下几方面的原因：1.真空泵不够力，无法抽真空至-.98Mpa。压机漏气。压机各管道连接、接口、密封处漏气。抽真空未到-.98Mpa就始震动压板，主要是未压实的返压板。解决措施：1.检查压机是否漏气：关闭放气阀门，抽真空至-.98Mpa，关闭压机与真空泵之间连接管道的阀门，观察真空表指针是否往回走。如指针往回走说明压机漏气，通知机修。如指针不动说明压机不漏气，检查其他可能的原因。用麦氏真空计检查压机内真空度能否达到-.98Mpa，若达不到-.98Mpa说明压机漏气或真空泵不够力，先排查压机是否漏气。若压机不漏气，通知机修检查真空泵。未压实需返压的板材一定要抽真空至-.98Mpa后再压板，否则极易产生气孔。杂现象1.料与铁摩擦产生的黑。镜玻脱产生的杂。原因分析：1.搅拌桨漏铁，或下料口出漏铁，造成料与铁摩擦产生黑。压机振动力不均匀，造成板材局部部位镜玻脱产生杂。