滁州干法脱硫剂\sds脱硫剂|致电卓尔森
(3)医、食品领域由于氢氧化钙近乎于天然制品，副作用小。该领域主要是应用在制、食品改良剂、营养补钙剂、海水淡化和淡水海化等。虽然目前需求量较小，但其附加值很高，行业发展前景乐观。(4)环保领域该领域主要是应用于烟气脱硫、垃圾焚烧、污水等方面。
新思界行业分析：氢氧化钙下游应用范围广泛 产品结构亟需升级 氢氧化钙下游应用范围广泛 产品结构亟需升级 石灰#氢氧化钙俗称熟石灰或消石灰，化学式为Ca(OH)2，属于无机化合物，外观为白色粉末状固体。氢氧化钙具有吸水性，微溶于水，水溶液分为上下两层，上层水溶液澄清，称为澄清石灰水，下层水溶液呈悬浮乳液状，称为石灰乳。氢氧化钙能与酸发生反应，可溶于 、氨盐等，不溶于类。氢氧化钙属于强碱，具有腐蚀性，但因其溶解度低，危害程度较小。
1、食品级氢氧化钙生产工艺
氢氧化钙是由氧化钙和水发生化学反应而得，原料石灰石经过清洗，高温煅烧后得到生石灰（氧化钙），生石灰生产氢氧化钙的过程有干法和湿法2种。
（1）氢氧化钙干法生产工艺
合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至40mm左右，经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入预消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二消石灰搅拌机完成消化过程。消化好的石灰由消石灰提升机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓，然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰仓，根据用户需要再进行分包装。
干法生产氢氧化钙是目前常见的方式，可实现自动生产，生产过程环保，产量大，质量稳定，生产的氢氧化钙产品无杂质，活性好等优点，逐步成为主流的工艺。
干法工艺生产的氢氧化钙产品比乳状氢氧化钙应用更广泛，主要用于化工、环保、建筑、食品、等多个域，另外储存、运输也比较方便。
（2）氢氧化钙湿法生产工艺
原料生石灰由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入颚式破碎机中破碎至30-50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经颚式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化每周次。
破碎后的生石灰经斗式提升机提升，送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中，同时以灰水比1:3.5的比例向消化机中加水，消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸汽），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。
消化机可使生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸汽由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。
经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器后的浆液约22%，进入精浆储罐中加水配制氢氧化钙含量至20%再由泵抽取送至环化塔，为更好的满足环化工艺要求，可对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸汽。
精致氢氧化钙浆液再次经旋液除渣器，然后进入导热油加热滚筒连续干燥机进行初步干燥，然后进入喷雾干燥机进行喷雾干燥。将喷雾干燥机进行喷雾干燥后的氢氧化末经气流进入分级机进行筛选分级，分级后的氢氧化钙经料仓进入包装车间，包装机进行包装，得到湿法食品添加剂氢氧化钙成品。
氢氧化钙湿法生产工艺吸收剂利用率高（可大于90%），设备运转率高，系统工作的可靠性高。
滁州干法 9年，我国氢氧化钙市场规模年均复合增长率为13.6%，呈现快速增长态势；2019年，我国氢氧化钙市场规模约为267.6亿元。预计未来5年，我国氢氧化钙市场将保持10.0%左右的增速增长，到2024年市场规模将达到431.2亿元左右。受经济增速放缓、固定资产投资下降等因素的影响，我国氢氧化钙市场增速放缓，但由于下游应用范围广泛，行业发展势头依然良好。
1.1氢氧化钙的应用和市场分析氢氧化钙是由生石灰加水消化，再经一系列的而成，除被大量应用于发电厂脱硫工艺中之外，作为一种高比表面积、高细度、高活性、高白度、低成本的无机强碱，已越来越受到化工和环保领域的重视，广泛应用于化学工业、医、食品行业以及环保领域。
我公司自主研发的国内 新型环保灰钙机，采用专利排渣系统，在整条生产线中进行第二次排渣，并且能根据客户要求控制排渣比例，利用风选系统结合磨粉装置实现了真正的高??效、低耗，产量高达每小时10~30吨，能满足用户大产量的需求，填补了我国大型氢氧化钙生产设备的空白，无论在产能还是在单位能耗上都优于国内同。